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CHUTES DE TRASPASO · EQUIPOS CRÍTICOS · MINERÍA

De 30 días a 6 meses
de vida útil

Diseñamos, fabricamos e implementamos revestimientos para el desgaste en chutes de traspaso y equipos críticos. Cada cifra de este sitio está medida en faena.

EQUIPOS INTERVENIDOS ENMinera EscondidaMinera Sierra GordaMinera SpenceFe Grande

Seis equipos, medidos antes y después

Ninguna de estas cifras es una estimación. Salen de equipos instalados en faena, con fecha de montaje y fecha de retiro.

  • Chute Alimentador Pebble N°1

    MEL

    1
    6 · 6×
  • Chute CV5009-5010 y Chute SAG N°1

    MEL

    1
    6 · 6×
  • Chute SAG N°3

    MEL

    2
    12 · 6×
  • Placas Runner, Chancador Primario

    MEL

    2,5
    15 · 6×
  • Chute Alimentador Pebble N°2

    MEL

    SIN DATO PREVIO
    14
  • Domos de carga, chute de traspaso

    MSG

    SIN DATO PREVIO
    18
Antes de la intervenciónDespués, con revestimiento INSEMECMESES DE OPERACIÓN CONTINUA
Vida útil en meses antes y después de la intervención de INSEMEC.Chute Alimentador Pebble N°1, cliente MEL: de 1 meses a más de 6 meses. Chute CV5009-5010 y Chute SAG N°1, cliente MEL: de 1 meses a más de 6 meses. Chute SAG N°3, cliente MEL: de 2 meses a 12 meses. Placas Runner, Chancador Primario, cliente MEL: de 2.5 meses a 15 meses. Chute Alimentador Pebble N°2, cliente MEL: 14 meses, sin duración previa registrada. Domos de carga, chute de traspaso, cliente MSG: 18 meses proyectados, sin duración previa registrada.

MEL: Minera Escondida. MSG: Minera Sierra Gorda. Las duraciones corresponden a equipos intervenidos entre 2021 y 2025, con seguimiento en terreno.

QUIÉNES SOMOS

INSEMEC nace a partir de un equipo de profesionales con una larga experiencia ligada al rubro de la minería.

Nos especializamos en diseñar, fabricar e implementar soluciones para el desgaste de revestimientos en chutes de traspaso y equipos críticos de la minería.

Contamos con un equipo de ingeniería multidisciplinario dedicado a proyectos de alta complejidad, apoyado en tecnologías de levantamiento láser 3D que permiten un diagnóstico preciso, un rediseño a medida y un seguimiento posventa continuo del desgaste.

Misión, visión y certificaciones

CÓMO LLEGAMOS A ESA CIFRA

Medimos el desgaste antes de proponer la solución.

Levantamos el equipo con escáner láser en terreno, a lo largo de todo Chile. De la nube de puntos sale el rediseño, y de la comparación entre levantamientos sale la tasa de desgaste real. Sin eso, cambiar un revestimiento es una apuesta.

Equipo EinScan HX de Shining 3D. Procesamiento en Geomagic Design X y Geomagic Control X.

EXACTITUD
0,04 mm± 0,06 mm/m
DISTANCIA DE TRABAJO
470 mm
FUENTE DE LUZ
Híbridaláser azul + LED
ALINEACIÓN
Por marcadores

Qué hacemos

El material define la duración

Seleccionamos por zona de impacto y tipo de abrasión, no por catálogo. Trabajamos con cualquier material que la aplicación requiera, previa evaluación técnica.

Ver todos los materiales
METAL BLANCO CROMO-MOLIBDENO
700HB

≈ 63 HRc

PLACA BIMETÁLICA POR FUNDICIÓN
64–66HRc
PLACA BIMETÁLICA POR SOLDADURA
50–55HRc

HB, HRc y Mohs son escalas distintas y no comparables entre sí.

¿Tiene un equipo que está durando menos de lo que debería?

El levantamiento y la asesoría posventa son sin costo. Cuéntenos qué equipo es y en qué faena opera.